製造プロセス
シームレス ステンレス鋼チューブは、押し出し加工によって製造されます。この加工では、チューブはステンレス鋼の固体ビレットから引き出され、中空形状に押し出されます。ビレットは加熱され、楕円形の円形の型に成形されます。この型はピアシング ミルで中空にされ、次に熱いうちにマンドレル ミリング技術によって伸長されます。チューブは、ピルガー加工、冷間圧延加工、または冷間引抜き加工によってさらに成形されます。この加工により、溶接継ぎ目のない滑らかで連続した均質な表面が生成されます。シームレス チューブは均一性、強度、耐腐食性で知られており、高圧および重要な用途に適しています。溶接継ぎ目がないため、弱点のリスクがなくなり、シームレス チューブは一般に強度が高く、圧力と腐食に対してより耐性があります。
名前が示すように、溶接ステンレス鋼管は、ステンレス鋼の平らなストリップを管状に巻いてから、継ぎ目を溶接して端を結合して作られます。この溶接プロセスにより、長さに沿って縦方向の溶接が走る、丈夫で連続した管が作られます。管の内側と外側に目に見える継ぎ目または溶接ビードを選択するか、冷間圧延法と鍛造法で滑らかに加工します。溶接管は、熱間成形と冷間成形で実現できます。熱間成形と冷間成形の両方の方法で、腐食に強い耐久性のある丈夫な鋼管が作られますが、冷間成形では、より厳しい公差でより滑らかな仕上がりになります。
強度と耐久性
2 つのプロセスのうち、シームレス チューブは、溶接継ぎ目によって生じる構造上の弱点がないため、一般的に強度と耐久性に優れていると考えられています。高圧または高温条件が関係する用途では、シームレス チューブが好まれることが多いです。溶接チューブは溶接継ぎ目付近に集中力が弱い部分がある場合がありますが、溶接技術の進歩により、溶接チューブの耐久性と品質は大幅に向上しています。ただし、極度の強度や耐圧性が求められる建設プロジェクトでの使用には適さない可能性があります。
料金
溶接チューブの主な利点の 1 つは、通常、より手頃な価格でコスト効率が高いことです。シームレス チューブは、製造にかかる時間に関連する製造コストの増加により、溶接チューブよりも一般的に高価です。加熱、成形、機械加工、フライス加工など、多くの手順が含まれます。シームレス チューブと溶接チューブのコストは、強度や耐久性などの特性にも関連しています。たとえば、溶接チューブは製造プロセスが簡単なため、直径が大きく壁が薄いチューブを安価に製造できます。このような特性は、シームレス チューブでは実現が困難です。全体として、溶接チューブは、シームレス チューブほどの強度や耐腐食性を必要としない用途では、コスト効率の高い選択肢です。
サイズと在庫状況
溶接チューブは、幅広いサイズ、形状、寸法で利用できるため、さまざまな用途に幅広く使用できます。注文に関しては、溶接チューブは製造プロセスが速く、製造にかかる時間が短いため、リードタイムが短くなります。シームレスチューブは、利用できるサイズと寸法に制限がある場合があり、特定の用途への適合性に影響する可能性があります。
アプリケーション
シームレス チューブは、石油化学、石油・ガス、航空宇宙産業などの高圧・高温の用途に最適です。一般的には、化学処理や食品製造など、耐腐食性が極めて重要な用途で使用されます。溶接ステンレス鋼チューブは、構造部品、自動車の排気システム、手すり、医療機器、および多くの汎用配管システムなど、幅広い用途で使用されています。
シームレス ステンレス鋼管と溶接ステンレス鋼管のどちらを選択するかは、アプリケーションの特定の要件によって決まりますが、コスト、強度、耐腐食性などの要素が主な考慮事項となります。さまざまな要素が組み合わさって、ステンレス鋼管は自動車、航空宇宙、医療、海洋などの業界の構造用途に最適な選択肢となっています。シームレス ステンレス鋼管は一般に高性能で重要な用途に好まれ、溶接ステンレス鋼管は幅広い一般的な用途やコスト重視の用途に適しています。
