1) オーステナイト系ステンレス鋼
粒界腐食は、オーステナイト系ステンレス鋼に対する最も深刻なタイプの損傷です。粒界腐食を回避するには、次の手順を実行できます。
A) 超低炭素含有量 (C 0.03% 以下)、またはチタンやニオブなどの安定化元素を含むステンレス鋼溶接棒を使用します。
B) 低電流の使用、迅速な溶接、横振動の防止など、有害な温度ゾーンで費やす時間を短縮する溶接パラメータを使用します。
C) 溶接部に強制冷却を使用して、冷却プロセスを促進し、熱影響部を減らします。
高温割れ: 高温割れを防止するには、溶接金属組織を管理してフェライト濃度 3% ～ 5% の二相組織を生成する必要があります。
効果的な対策には、成形および組立プロセスを慎重に設計すること、溶接後の溶体化処理などの適切な溶接手順を使用することが含まれます。
溶接部の形成不良: オーステナイト系ステンレス鋼を溶接する場合、溶接部の表面形成が不良であると、低温性能に悪影響を及ぼす可能性があります。これに対処するには、狭開先溶接技術を使用し、溶接速度を制御し、良好な溶融を維持する必要があります。
応力腐食割れ：応力腐食割れは、特定の腐食環境において溶接継手に引張応力が作用したときに発生する遅延割れ現象です。
2) フェライト系ステンレス鋼
適切なフィラーメタルの選択: 亀裂を回避し、耐食性を向上させるには、ベースメタルよりもニッケル含有量が少し多いフィラーメタルを使用してください。
入熱の制御：溶接時の過度の入熱は変形や割れの原因となります。これを回避するには、多層溶接中の入熱を減らし、層間温度を 100 度以下に保ちます。
溶融池の保護: フェライト系ステンレス鋼を溶接する場合は、溶接品質に影響を与える可能性がある溶融池表面の汚染を避けるために特別な注意を払う必要があります。保護を向上させるには、二重層ガスシールドの採用、ノズル直径の拡大、アルゴンガス流量の変更、または溶接トーチの下に保護ガスフードを取り付けることを検討してください。
溶接継手の処理: フェライト系ステンレス鋼の溶接継手では、粒界腐食と脆化が潜在的な問題となります。適切な熱処理を行うことで、これらの問題を軽減できます。
3) マルテンサイト系ステンレス鋼
溶接前の準備:
溝とその周囲の領域をよく清掃し、水素を導入する可能性のある油、水、その他の汚染物質を除去します。
溶接棒を高温で乾燥させて水分を除去し、低温割れに対する感受性を軽減します。
マルテンサイト転移温度 (150-400 度) 未満で予熱すると、亀裂のリスクを軽減できます。
